最近,一些客户反映了为什么伺服液压机有时压力不来,今天小编来给大家讲解一下原因(1)常识错误。例如,油箱油不足,更换液压油,连接三相电压,调压阀不调压力。这通常出现在初次使用伺服液压机。定制通用液压机(2)漏油。首先检查一下机器表面有没有明显的漏油迹象。如果没有,那就是活塞油封损坏了。可以消除汽缸,以取代油封。(3)动力不够。一般出现在旧机上,或者是电动机老化,或者是泵的损失。电动机老化的情况比较少见,因为如果是老化问题,伺服液压机的声音很大,因为它不能带来这么大的动力。通用液压机哪家好可以把手掌插进油管看看,机器压制时如果吸力很大,泵就没问题,反之有问题(4)阀门堵塞,液压阀坏了。弹簧卡在弹簧上不能复位,会造成压力上不来,如果是手动开关阀门拆下来就要清洗它(5)伺服液压机的压力表坏了,这也是可能的。
众所周知,如果液压机液压箱体内混入气体,就会对机器设备的正常运行带来一定的影响,为使液压机正常工作,我们需要及时排除液压箱体内的气体,那么,如何排除液压箱体内的气体呢?为解决液压机液压箱体内的气体,定制通用液压机我们采取人工抽气的方法,即液压机完成一系列作业后,安排人员进行检查,若发现油箱中有空气存在,则进行手动抽气,然而这种方法既费时又费力,还无法保证安全,喷油现象仍时有发生。因此为尽快解决问题,需要设计一套自动抽空系统,其工作原理:油位开关开时表示油箱中有空气出现,通用液压机哪家好并发出信号,此时真空泵开始工作,空气被抽出,油箱中的皮囊充气,油位升高,油位开关闭合,真空泵停止工作。如果出现故障,空气排出后,真空泵仍不能停止工作并开始抽,则放气阀会自动关闭,并在油路中建立起压力,压力开关动作,并送出信号停止真空泵的工作。采用这种方法比人工抽气更省时又省力,还能保证其安全性,希望以上介绍对你有所帮助。
液压机活塞偏磨是液压缸的多见病症,产生的主要原因是: 1、活塞与缸孔间歇太大,若活塞与缸筒内孔配合间隙太大,在长度很大的活塞杆自重作用下,活塞杆挠曲,或者即使活塞杆不挠曲,但由于自重,产生的弯曲力钜若大于活塞的倾覆力钜时,则活塞将处于倾斜姿势沿缸壁运动而发生偏磨。定制通用液压机2、制造、装配时活塞与活塞杆同轴度低,或缸盖孔与活塞同轴低、活塞杆在运动中对活塞产生的挠曲力造成单边磨损所致。修理措施:检查活塞与活塞杆配合接触的端面是否与活塞内孔保持垂直度,若超差则上车床纠正性切削。通用液压机哪家好若是缸盖孔损坏大都是由于缸盖内孔车削时未与嵌入缸筒内孔的凸肩外圆及与缸筒结合端面保证一次装夹车削,此时应在车床夹持缸盖外圆,以该外圆及结合端面为基准对内孔插一刀,以纠正轻微的偏心量。
一、提高生产效率行程长度设定为生产必要的规定值。可维持与加工内容相适合的成型速度。二、制品精度高通过闭环反馈控制,定制通用液压机始终保证下死点的精度。抑制产品出毛边,防止不良产品的产生。三、噪声低、模具寿命长通过低噪音模式(即降低滑块与板料的接触速度),与通过机械压力机相比,大幅减少噪音。而摸具的振动小,寿命长。四、下降行程的可控性,下降行程可由客户根据生产IMD模具设置,数据开放,通用液压机哪家好可保存多种设置数据,重复运行达到0.01MM。五、节能环保伺服压力机由伺服电机作为动力,以发脉冲方式形式来驱动下降,电机不用一直在运转状态中,大大的节约了电力,减少成本。