最近,一些客户反映了为什么伺服液压机有时压力不来,今天小编来给大家讲解一下原因(1)常识错误。例如,油箱油不足,更换液压油,连接三相电压,调压阀不调压力。这通常出现在初次使用伺服液压机。生产石油液压机(2)漏油。首先检查一下机器表面有没有明显的漏油迹象。如果没有,那就是活塞油封损坏了。可以消除汽缸,以取代油封。(3)动力不够。一般出现在旧机上,或者是电动机老化,或者是泵的损失。电动机老化的情况比较少见,因为如果是老化问题,伺服液压机的声音很大,因为它不能带来这么大的动力。石油液压机哪家好可以把手掌插进油管看看,机器压制时如果吸力很大,泵就没问题,反之有问题(4)阀门堵塞,液压阀坏了。弹簧卡在弹簧上不能复位,会造成压力上不来,如果是手动开关阀门拆下来就要清洗它(5)伺服液压机的压力表坏了,这也是可能的。
液压机液压系统与电机在油箱上的安装方式有立式和卧式两种:立式安装法是将液压泵与有关的管道都放在油箱里面,这种结构形式紧凑、美观,吸油条件好,便于收集漏油,但安装维修不方便卧式安装时,液压泵及管道外露安装维修都比较方便。机泵连接主要有两种方式:法兰式和支架式。法兰式:液压泵安装在法兰上,生产石油液压机法兰再与带法兰盘电机连接,电机和泵的同轴度易于保证,装拆也方便。支架式:结构简单,支架可采用钢板焊接或铸件,制造容易,成本低,适用于单件。但安装电机和泵时,较难保证轴线同轴。电机和泵要求同轴度≤0.05mm,安装时要细心调整。为避免由于同轴度安装误差使液压泵增加额外负载,产生振动,常采用带有弹性的联轴器。为增强电机和泵的连接刚性,要注意避免发生共振,石油液压机哪家好所以应把液压泵和电机先安装在刚性良好的面板上,使其形成一个整体,然后再装在油箱上去。若采用YB- x x B型变量叶片泵,可先将液压泵安装在泵的底板上,然后再与电机一起安装在泵装置面板上。这种结构紧凑,维修也较为方便。泵装置面板应根据泵的型号和配置形式不同而异,可自行设计。
一、提高生产效率行程长度设定为生产必要的规定值。可维持与加工内容相适合的成型速度。二、制品精度高通过闭环反馈控制,生产石油液压机始终保证下死点的精度。抑制产品出毛边,防止不良产品的产生。三、噪声低、模具寿命长通过低噪音模式(即降低滑块与板料的接触速度),与通过机械压力机相比,大幅减少噪音。而摸具的振动小,寿命长。四、下降行程的可控性,下降行程可由客户根据生产IMD模具设置,数据开放,石油液压机哪家好可保存多种设置数据,重复运行达到0.01MM。五、节能环保伺服压力机由伺服电机作为动力,以发脉冲方式形式来驱动下降,电机不用一直在运转状态中,大大的节约了电力,减少成本。
液压机活塞偏磨是液压缸的多见病症,产生的主要原因是: 1、活塞与缸孔间歇太大,若活塞与缸筒内孔配合间隙太大,在长度很大的活塞杆自重作用下,活塞杆挠曲,或者即使活塞杆不挠曲,但由于自重,产生的弯曲力钜若大于活塞的倾覆力钜时,则活塞将处于倾斜姿势沿缸壁运动而发生偏磨。生产石油液压机2、制造、装配时活塞与活塞杆同轴度低,或缸盖孔与活塞同轴低、活塞杆在运动中对活塞产生的挠曲力造成单边磨损所致。修理措施:检查活塞与活塞杆配合接触的端面是否与活塞内孔保持垂直度,若超差则上车床纠正性切削。石油液压机哪家好若是缸盖孔损坏大都是由于缸盖内孔车削时未与嵌入缸筒内孔的凸肩外圆及与缸筒结合端面保证一次装夹车削,此时应在车床夹持缸盖外圆,以该外圆及结合端面为基准对内孔插一刀,以纠正轻微的偏心量。
液压系统的清洗与换油:已经运行的液压设备,因为液压油逐渐老化变质,天生沉淀和油泥,在换油前应进行清洗。清洗用油液的粘度应与划定润滑油的粘度相同或较低,粘度较低,能保证有较好的溶解作用。生产石油液压机对于小型润滑系统,可利用和设备划定的液压油相同的油品进行清洗工作。清洗过后的油不再符合润滑的要求,而且包含杂质太多,清洗完毕后必需彻底排除。经清洗后的润滑系统再加入划定的液压油有些液压设备维修后,用金属清洗剂或肥皂水清洗系统,再加液压油进行试机,发现泡沫大,油压不稳,以为该品牌的液压油质量差,把油排净后换另一品牌的油工作正常,就断定前一油差后一油好,石油液压机哪家好实在这是冤案,前油替后油“受了过”,因为系统中残存的金属清洗剂中的表面活性剂组分污染了前油而使其抗泡性变差,使设备工作异常,前油排净时也同时把系统冲洗干净,后油也就正常了,类似情况常常发生。滤油就用油性滤纸,几块钱一张,将近半平方米。省事点就用汽车机油滤清器改装。做或买一个够大的油箱,侧面下部装滤纸或滤清器,箱上部装个气嘴接头,接上气泵加压,就能滤了。