在频繁启停工作模式下，无锡液压机多个部件会承受较大损耗。
液压泵首当其冲。每次启动时，液压泵需从静止状态迅速达到工作转速，这会对泵的内部零件，如叶片泵的叶片、柱塞泵的柱塞与缸体造成较大冲击。频繁的冲击容易使这些零件表面产生疲劳磨损，导致泵的容积效率下降，输出流量和压力不稳定。长期处于这种工况下，液压泵的使用寿命会大幅缩短。为降低液压泵损耗，可在启动前对液压系统进行预润滑，即在设备启动前通过辅助油泵向液压泵内注入适量液压油，减少启动瞬间的干摩擦。同时，选用质量可靠、适合频繁启停工况的液压泵，其内部零件通常经过特殊设计和处理，具有更好的抗冲击性能。另外，合理设置液压泵的启停时间间隔，避免短时间内过于频繁的启动，也能有效降低其损耗。
电机同样面临较大损耗。频繁启停会使电机的绕组承受频繁的电流冲击，导致绕组发热加剧，绝缘材料加速老化。而且启动时的大电流会使电机的轴承受到较大的径向和轴向力，加速轴承磨损。为保护电机，可采用软启动器来控制电机启动，软启动器能使电机的启动电流平稳上升，减少对绕组和轴承的冲击。定期对电机进行保养，检查绕组的绝缘性能，及时更换老化的绝缘材料；对轴承进行润滑和检查，若发现轴承磨损严重，及时更换。此外，根据设备实际工作需求，合理选择电机功率，避免电机长期在过载状态下频繁启停。
电磁阀作为控制液压油流向和通断的关键元件，在频繁启停过程中，阀芯需频繁动作，容易造成阀芯与阀座之间的磨损，导致密封性能下降，进而影响液压系统的压力控制精度。为降低电磁阀损耗，选用高品质、耐磨性能好的电磁阀。定期对电磁阀进行拆解清洗，去除阀芯和阀座表面的杂质和油污，确保阀芯动作灵活。同时，优化控制系统程序，减少不必要的电磁阀动作次数，延长其使用寿命。
