判断伺服液压机的密封性能是否良好可以从以下几个方面进行：
观察设备表面是否有液压油渗漏的迹象。在伺服液压机运行一段时间后，仔细检查机身、液压缸、液压阀、管路连接等部位的表面。如果发现有油迹、油渍或油滴，说明可能存在密封问题。特别是在密封件周围、接头处等容易出现泄漏的地方，要重点关注。例如，液压缸的活塞杆伸出部位，如果有油液渗出，可能是活塞杆密封件损坏；液压阀的阀体与阀盖连接处有油迹，可能是阀盖密封垫失效。
检查密封件的外观状态。查看密封件是否有变形、老化、开裂、破损等情况。例如，橡胶密封件如果出现变硬、失去弹性、表面有裂纹等现象，说明其密封性能已经下降，可能无法有效密封。对于一些特殊材质的密封件，如聚氨酯密封件，也要注意观察其是否有磨损或损坏的迹象。
进行保压试验。在伺服液压机工作时，将系统压力升高到设定值后，停止油泵工作，观察液压系统的压力是否能够在一段时间内保持稳定。如果压力在短时间内迅速下降，说明系统存在泄漏，密封性能不佳。保压时间一般根据设备的具体要求和实际情况确定，通常可以在 15 分钟至 30 分钟之间。例如，在冲压加工过程中，完成一次冲压后，保持压力一段时间，观察压力变化情况。如果压力下降过快，可能会影响工件的加工质量，同时也表明密封存在问题。
使用压力传感器监测压力变化。在液压系统中安装高精度的压力传感器，实时监测系统压力的变化情况。通过记录压力随时间的变化曲线，可以更准确地判断密封性能。如果曲线出现明显的下降趋势或波动，说明可能有泄漏发生。同时，还可以根据压力下降的速率来评估泄漏的严重程度。例如，在一些对压力控制精度要求较高的工艺中，如精密锻造，微小的压力变化都可能对产品质量产生影响，通过压力传感器的监测可以及时发现密封问题。
观察油温变化。密封性能不好会导致液压油泄漏，从而使液压系统的散热效率降低，油温升高。在伺服液压机正常运行过程中，定期检查液压油的温度。如果油温明显高于正常工作温度范围（一般为 40℃ - 60℃），且排除了其他可能导致油温升高的因素（如油泵故障、散热系统故障等），则可能是由于密封泄漏引起的。因为泄漏的液压油会带走一部分能量，并且在泄漏点周围形成局部高温区域，进而使整个液压系统的油温上升。
比较不同工况下的油温。在相同的工作环境和工作时间下，对比伺服液压机密封性能良好时和怀疑密封有问题时的油温变化情况。如果在密封性能疑似出现问题后，油温有明显的升高趋势，那么可以进一步推断密封可能存在问题。例如，在连续进行相同的加工任务时，发现近期油温比以往明显升高，就需要对密封性能进行检查。
听设备运行时的声音。在伺服液压机工作过程中，仔细倾听是否有异常的声音，如嘶嘶声、冒泡声等。这些声音可能是液压油泄漏时产生的。例如，如果听到液压缸附近有类似漏气的声音，可能是液压缸的密封件泄漏，导致空气进入液压系统。液压油在泄漏时会产生流动的声音，与正常工作时的声音有所不同，通过仔细辨别可以发现一些潜在的密封问题。
利用声学检测设备辅助判断。对于一些难以通过人耳直接判断的微小泄漏声音，可以使用专业的声学检测设备。这些设备能够更灵敏地检测到声音的变化，并通过分析声音的频率和幅度等特征，来确定是否存在泄漏以及泄漏的大致位置。例如，在一些对密封性能要求极高的场合，如航空航天零部件的加工，会使用高精度的声学检测仪器来检测伺服液压机的密封情况。
观察滑块运动的平稳性。如果伺服液压机的密封性能良好，滑块在运动过程中应该是平稳的，速度和压力能够保持相对稳定。如果发现滑块运动时有卡顿、抖动或速度不均匀的情况，可能是由于液压系统内部泄漏导致压力不稳定，从而影响了滑块的运动性能。例如，在进行冲压操作时，滑块下行过程中出现异常的抖动，可能是液压缸内部密封不良，使压力无法均匀地作用在滑块上。
检查设备的工作效率。密封性能下降会导致液压系统的能量损失增加，从而使设备的工作效率降低。可以通过对比相同工作任务下，伺服液压机在不同时间段的工作效率来判断密封性能是否变化。如果发现完成相同工作量所需的时间明显增加，或者设备的能耗明显升高，而其他因素（如电机性能、工作负荷等）没有变化，那么很可能是密封问题导致的。例如，在批量生产零件时，以前每小时可以生产一定数量的合格零件，现在产量明显减少，且设备运行时感觉比以往吃力，就需要考虑密封性能是否良好。
