抢抓新能源汽车产销扩容黄金机遇期，本地汽车零部件专业化产业园二期扩产车间正式竣工投产，全车间配齐标准化液压机、大吨位龙门液压机、节能伺服液压机、全自动液压校直机四大核心液压装备，全面覆盖底盘结构件、制动零部件、轴类传动配件全流程加工工艺，全线设备同步满负荷运转，全力冲刺四季度新能源车企配套订单交付目标。汽车零部件批量生产，对设备节拍稳定性、成型一致性、尺寸精度安全系数要求极高，不容许丝毫尺寸偏差与结构瑕疵。扩产车间科学规划设备布局，通用工位部署多台常规液压机，完成普通冲压件、简易连接件快速压制成型，保障基础小件高效量产；重载核心工段搭载龙门液压机，专项加工汽车底盘大型承重横梁、整体冲压框架等厚板重型构件，大吨位稳定输出压力，构件成型密度均匀、结构强度达标，无隐性开裂隐患；精密零部件专属工段全部采用伺服液压机，依托伺服闭环精准控压、控速、控行程优势，适配新能源电池壳体、轻量化铝合金配件柔性精密成型，低噪低耗适配流水线高速作业；末端质检精加工工位，全自动液压校直机全天候值守，对传动半轴、转向拉杆、减震器轴等关键受力轴类部件，逐件智能检测弯曲度、自动精准校正，严控出厂直线度误差，筑牢整车行驶安全品质防线。自全线液压设备投产以来，车间零部件日产能提升45%，尺寸合格率稳定保持高位，能耗成本同步稳步下降。产业园生产负责人透露，后续将依托四大液压设备协同作业优势，持续优化生产排班工艺，提速提质保交付，全力筑牢区域新能源汽车零部件配套核心产能，助力车企全链条稳产增效。
