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液压机液压系统泄漏的原因
液压机液压体系的走漏首要有两种，固定密封处走漏和运动密封处走漏，固定密封处走漏的部位首要包含缸底、阀组连接面、油管接头等当地;运动密封处走漏首要包含油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位。从油液的走漏形式，还可以分为外泄和内泄，外泄首要是指液压油从体系走漏到环境中，内走漏是指因为高低压侧的压力差的存在以及密封件失效等原因，使液压油在体系内部由高压侧流向低压侧。
液压机影响走漏的三大原因
液压机规划因素
1、液压机设备密封件的挑选
液压体系的可靠性，在很大程度上取决于液压体系密封的规划和密封件的挑选，因为规划中密封结构选用不合理，密封件的选用不合乎规范，在规划中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式、负载情况、极限压力、工作速度巨细、环境温度的改变等。这些都在不同程度上直接或间接造成液压体系走漏。另外，因为工程机械的使用环境中具有尘土和杂质，所以在规划中要选用适宜的防尘密封，防止尘土等污物进入体系破坏密封、污染油液，然后产生走漏。
2、其他规划原因
规划中考虑到运动表面的几何精度和粗糙度不行全面以及在规划中没有进行连接部位的强度校核等，这些都会在机械的工作中引起走漏。
液压机常用阀芯主要有滑阀和锥阀两种类型
1、具有圆柱状轴肩的阀芯，沿轴向移动以接通或断开油路的圆柱滑阀通常指滑阀。通过阀口开度的变化，其流量也随之变化，使流量得到调节。
2、通过改变锥阀阀芯与阀座之间的缝隙，以接通或断开油路的阀，称为锥阀。锥阀能完全切断油路，对油液中杂质污染的敏感性小，结构简单，制造容易。所以锥阀与滑阀一样为液压阀的主要结构之一。
因为两种结构不同，因此加工的方法既有相同点，也有不同点。一般都是由专业液压机械生产厂家制造。由于阀芯在阀体内需要运动，因此间隙的大小即要保证良好的密封性，又要保证较小的运动阻力。在实际生产中，一般采用配合副的零件互相研配的方法来保证较小的配合间隙。但是在成批和大量生产时，需要阀芯可以互换，这时配合间隙将适当放大一些，这就可能引起泄漏量的出现。
