长时间使用后无锡液压机滑块回程速度变慢，可能由多种原因导致。
液压油方面，油液污染严重或黏度过高是常见因素。当油液中混入大量杂质、水分或氧化变质时，会影响液压泵的吸油和排油效率，进而降低系统流量，导致滑块回程速度变慢。例如，油液中的杂质可能堵塞液压泵的进油口滤网，使泵的吸油阻力增大，流量减少。解决办法是及时更换符合设备要求的清洁液压油，并清洗整个液压系统，包括油箱、油管、过滤器等，确保油液通路畅通。同时，选择合适黏度的液压油，根据设备使用环境温度，在冬季可选用黏度较低的液压油，夏季选用黏度稍高的液压油，以保证油液在不同工况下都能正常流动。
液压系统泄漏也是重要原因之一。油缸密封件磨损老化、油管接头松动或密封损坏等，都会造成液压油泄漏，导致系统压力和流量不足，影响滑块回程速度。如油缸活塞上的密封件磨损，高压油会从活塞与缸筒的间隙泄漏，使回程时有效工作压力降低。针对这种情况，需要对液压系统进行全面检查，仔细查找泄漏点。对于油管接头泄漏，可通过紧固接头或更换密封垫来解决；若油缸密封件损坏，则需拆解油缸，更换新的密封件。在更换密封件时，要选择质量可靠、与设备匹配的产品，确保密封性能良好。
另外，液压泵磨损也可能致使滑块回程速度变慢。长期使用过程中，液压泵内部的零件如叶片泵的叶片、柱塞泵的柱塞和缸体等会逐渐磨损，导致泵的容积效率下降，输出流量减少。当泵的输出流量无法满足滑块回程所需时，速度就会降低。对于液压泵磨损问题，需对泵进行拆解检查，测量关键零件的磨损程度。若磨损较轻，可对零件进行修复，如研磨叶片、修复缸体表面等；若磨损严重，则需更换磨损的零件甚至整个液压泵。修复或更换后，要对液压泵进行调试，确保其输出流量和压力满足设备正常运行要求。
