当无锡液压机电气控制系统故障致使设备无法启动时，可按以下步骤排查和修复。
首先检查电源部分。查看配电箱内的总开关是否跳闸，若跳闸，检查线路是否存在短路、过载等问题，排除故障后重新合闸。检查各支路开关状态，确保所有控制设备的电源开关均处于合闸位置。同时，使用万用表测量电源电压是否正常，三相电源的线电压应为 380V 左右，单相电源电压应为 220V 左右。若电压异常，检查供电线路、变压器等是否有故障，联系供电部门或专业电工进行修复。
接着排查控制电路。查看控制电路中的熔断器是否熔断，若熔断，需查明熔断原因，可能是电路中存在短路或某个电器元件损坏导致电流过大。更换熔断器时，要选择额定电流与原熔断器相同的产品，避免使用过大额定电流的熔断器，以免失去保护作用。检查控制继电器、接触器的线圈是否通电，触点是否正常闭合。可通过听声音、观察指示灯等方式判断，若继电器、接触器没有吸合动作，检查其控制线路是否断路、接线端子是否松动。使用万用表电阻档测量控制线路的通断情况，逐段排查线路，找出断路点并重新连接好。
对于操作按钮和限位开关，也要进行检查。操作按钮长期使用可能出现触点磨损、接触不良等问题，导致启动信号无法传递给控制系统。可拆开按钮，清洁触点，若触点磨损严重则需更换按钮。限位开关用于控制设备的运动行程，若限位开关故障，设备可能因误判行程而无法启动。检查限位开关的安装位置是否正确，动作是否灵活，触点是否正常闭合。对于损坏的限位开关，及时进行更换，并重新调整安装位置，确保其能准确控制设备行程。
此外，PLC（可编程逻辑控制器）或其他智能控制系统若出现故障，也会导致设备无法启动。检查 PLC 的电源指示灯是否正常亮起，若电源指示灯不亮，检查 PLC 的电源模块是否损坏。查看 PLC 的输入输出指示灯状态，根据设备的控制逻辑，判断输入输出信号是否正常。若 PLC 出现故障报警，查看报警信息，根据提示进行故障排查和修复。对于复杂的 PLC 故障，可能需要专业的编程人员进行诊断和修复，他们可通过连接编程电缆，读取 PLC 内部程序，分析程序运行状态，找出故障点并进行相应的程序修改或硬件更换。
