在使用无锡液压机加工大型工件时，确保设备稳定性和加工精度可从以下几方面着手。
设备基础方面，要确保液压机安装在坚实、平整的基础上。大型工件加工时设备承受的载荷较大，若基础不牢固，设备在运行过程中容易发生位移、振动，影响加工精度。在安装设备前，对基础进行夯实处理，根据设备的重量和尺寸，设计合适的基础结构，如采用钢筋混凝土基础，并设置足够数量的地脚螺栓，将设备牢固地固定在基础上。定期检查设备基础是否有沉降、裂缝等问题，若发现异常，及时采取加固措施。
液压系统的稳定性对加工精度至关重要。选择性能优良、压力稳定的液压泵，确保在加工大型工件所需的高压力、大流量工况下，液压泵能稳定输出液压油。同时，配置合适的蓄能器，蓄能器可在系统压力波动时储存或释放能量，起到稳定压力的作用。例如，在滑块快速下降时，蓄能器可补充系统流量，避免压力下降过快；在保压阶段，蓄能器可维持系统压力稳定，减少压力波动对加工精度的影响。定期检查液压系统的压力稳定性，使用高精度压力表监测系统压力，若压力波动超出允许范围，及时调整液压系统的溢流阀、减压阀等元件，确保压力稳定。
模具的合理设计和安装也不容忽视。针对大型工件的形状、尺寸和加工要求，设计专用模具。模具的材料应具有足够的强度和硬度，以承受加工过程中的高压。模具的表面粗糙度要低，保证工件加工后的表面质量。在安装模具时，确保模具安装牢固、位置准确，模具的中心线与液压机滑块的中心线重合，避免因模具安装偏差导致工件加工精度误差。使用高精度的测量仪器，如三坐标测量仪，对模具的安装精度进行检测和调整。
加工参数的优化同样关键。根据大型工件的材质、厚度等特性，合理调整液压机的压力、速度和行程。在保证工件加工成型的前提下，尽量选择较低的压力和较慢的速度，以减少设备的振动和冲击，提高加工精度。例如，对于较厚的板材加工，适当增加保压时间，使工件充分变形，确保加工精度。同时，通过多次试加工，不断优化加工参数，找到最适合大型工件加工的参数组合。
此外，设备的日常维护保养也对稳定性和加工精度有重要影响。定期检查设备的机械部件，如滑块与导轨的间隙、立柱的垂直度等，及时调整和修复磨损的部件，保证设备的机械精度。加强对液压系统的保养，定期更换液压油、清洗过滤器，确保液压系统清洁、正常运行。对电气控制系统进行维护，检查电气元件的连接是否松动，确保控制系统稳定可靠。通过良好的日常维护保养，使设备始终处于良好的运行状态，为大型工件的高精度加工提供保障。
