无锡液压机运行中出现异常噪声，原因多样，需针对性解决。
液压泵是常见噪声源。当泵的吸油不畅时，会产生气穴现象，引发噪声。比如吸油管管径过小、过滤器堵塞或油液黏度过高，都会使泵在吸油时形成局部真空，导致油液中的空气分离出来形成气泡，气泡在高压区破裂产生噪声。解决办法是检查吸油管路，确保管径合适且无堵塞，清洗或更换过滤器，根据油温选择合适黏度的液压油。若泵内部零件磨损，如叶片泵的叶片磨损、柱塞泵的柱塞与缸体磨损，也会产生噪声。此时需拆解泵，检查零件磨损情况，磨损严重的零件进行更换，并重新装配调试，保证零件间的配合精度。
液压系统中有空气混入同样会导致噪声。空气进入系统后，在油液中形成气泡，随着油液流动，气泡受到压缩和膨胀，产生爆裂声。空气可能从油箱液位过低、吸油管密封不良或油缸密封损坏等途径进入。解决措施是检查油箱液位，保持油位在正常范围内；检查吸油管各连接部位的密封，确保无泄漏；若油缸密封损坏，及时更换密封件。同时，在系统中设置排气装置，如在油缸的高处设置排气阀，定期进行排气操作，排除系统内的空气。
溢流阀故障也会引发异常噪声。当溢流阀阀芯卡住、弹簧损坏或阻尼孔堵塞时，溢流阀的压力调节功能失常，会产生高频振动和噪声。可拆解溢流阀，清洗阀芯，去除杂质，检查弹簧是否变形或断裂，如有问题及时更换。对于阻尼孔堵塞，可用合适的工具疏通。修复后，对溢流阀进行压力调试，使其恢复正常工作状态。
另外，机械部件问题也可能造成噪声。例如，滑块与导轨之间的间隙过大或润滑不良，会在运动时产生摩擦噪声。要定期检查滑块与导轨的间隙，通过调整镶条等方式使间隙合适，同时加强润滑，按规定添加润滑油，保证滑块运动顺畅。若设备的传动部件，如皮带轮、链条等松动或磨损，也会产生噪声。需检查传动部件的安装情况，紧固松动的部件，更换磨损严重的皮带轮、链条等，确保传动平稳。
