无锡液压机控制系统升级后，为使操作人员适应新系统操作，需从多方面开展培训。
首先是系统操作界面培训。新控制系统的操作界面可能在布局、功能按钮设置等方面与旧系统不同。培训内容包括详细讲解各个界面元素的功能，如主操作界面上的启动、停止、参数设置、运行模式切换等按钮的位置和作用。演示如何通过界面进行参数输入，如压力、速度、行程等加工参数的设定方法，以及如何查看设备运行状态信息，如压力实时值、油温、运行时间等。让操作人员熟悉界面的菜单结构，能够快速找到所需的功能选项，通过实际操作练习，使其熟练掌握操作界面的使用。
其次是新功能操作培训。控制系统升级可能增加了新的功能，如先进的编程功能，可实现复杂加工工艺的自动化控制；智能诊断功能，能实时监测设备运行状态，及时发现潜在故障并给出报警信息。针对编程功能，培训人员要讲解编程的基本原理和语法规则，通过实际案例演示如何编写加工程序，包括工件的动作顺序、各阶段的参数设置等。对于智能诊断功能，要让操作人员了解系统如何进行故障诊断，如何解读诊断信息，以及在出现故障报警时应采取的初步应对措施。通过实际模拟故障情况，让操作人员亲身体验智能诊断功能的应用，提高其应对故障的能力。
再者是安全操作培训。新控制系统可能在安全保护机制方面有所改进或调整。培训要强调新的安全功能，如新增的急停按钮位置及操作方法，安全光幕、双手操作按钮等安全装置与新系统的协同工作原理。讲解在新系统下，如何正确进行设备启动前的安全检查，包括对操作环境、设备状态等方面的检查要点。培训操作人员在设备运行过程中，如何遵守安全操作规程，避免因误操作引发安全事故，提高其安全意识和操作规范性。
此外，还有系统维护保养知识培训。新控制系统可能对设备的维护保养提出了新的要求。培训内容包括如何通过新系统查看设备的维护保养信息，如过滤器更换提醒、液压油更换周期提示等。讲解如何对新控制系统进行日常维护，如定期清洁控制柜、检查电气连接是否松动等。介绍一些简单的故障排查方法，当控制系统出现小故障时，操作人员能够初步判断故障原因并采取相应措施，减少设备停机时间。通过系统维护保养知识培训，使操作人员不仅能熟练操作设备，还能参与到设备的日常维护工作中，提高设备的整体运行可靠性。
