在操作无锡液压机时，需要遵循哪些安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备正常运行？

作业前准备：操作人员上岗前必须正确穿戴好劳动保护用品，包括工作服、防砸鞋、安全帽、防护围裙、护腕、帆布手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞等，全方位保护自身安全。在开机前，要对设备进行全面检查。首先检查电控系统的所有按钮是否处于原始位置，确认各操作手柄或按钮及各连接部位紧固无松动，各运转部位及台面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完好。同时，要确保各润滑点和加油点供油充足，电控系统良好，接地妥善，所有紧固处无松动，限位装置及安全防护装置完善，各润滑部件充分润滑。此外，还需对本岗位应急疏散通道畅通情况、消防设施数量及外观完好性、消防设施是否被阻挡等进行检查，发现隐患应逐级上报。

设备启动与调试：检查完毕后，进行空行程试运转 5 分钟。在此过程中，确认各按钮、开关、阀门、限位装置灵活可靠，液压系统压力正常，无卡阻、过热等异常现象，工作滑块运动灵活，设备运行无异常声响。若滑块装有模具，在启动设备前，必须检查压机的设置参数，如闭合高度、气垫行程等，是否与本模具实际的参数要求相同，并仔细检查模具内是否有异物。

工作区域安全：当需要进入滑块工作区域时，必须按下急停按钮，对角放置安全柱，关闭主电机，待电机停止运转后才能进入。在生产过程中，若出现异常情况（如压机未在上死点）需开动滑块时，必须保证滑块工作区域内无人员后才能操作。非冲压工需要进入滑块工作区域时，操作者必须进行监管，同意后方可允许进入。同时，压机移动工作台及废料盖板上若落有废料或异物，应及时清扫，避免在设备运行过程中造成危险。

模具装卸安全：在拆卸模具时，必须将滑块开到下死点，并且保证上模、下模螺钉取出后摆放到指定位置，才能开动滑块。安装模具时，同样要确保上模、下模螺钉拧紧后，才能开动滑块。此外，工作台面的夹紧、放松必须在滑块在上死点位置时才能进行。开出工作台面时，将工作台面按钮调至 “放松”“顶起”，待工作台面顶起到位指示灯亮，才能将台面开出。

操作过程安全：压力机 2 人以上操作时，需同时使用操作按钮。操作双手按钮时，需观察压机工作台和滑块之间无人员和其他异物时方可操作。加工操作时，操作人员精神要高度集中，严禁和他人谈话。严禁徒手送、取料，设备运转时严禁擦拭压模，严禁超负荷使用。当滑块到达上锁点时方可取料，严禁在滑块运行时将身体任何部位伸入进去，不准在工作台上放置多余物品。离开机床时必须停车，若时间较长应关闭电源。安装压具时，必须断电进行，闭合高度必须正确，压具必须牢固可靠。压具有问题需调整修理及零件卡塞在压模内时，均应断电停车，停稳后处理。工作中，遇到工件粘附在压具上、材料上有脏物及往压具上注油时，必须使用专用工具，严禁徒手操作。如发生压头自动压落现象，必须立即停车断电检修，严禁继续使用。机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理，严禁本岗位内出现违章使用电源、火源情况。

作业后整理：加工结束或下班时，确认检查压具内无零件和材料，将滑块停在下死点后，关闭主电机，再关闭润滑电机，最后关控制电源，严禁工作过程中依靠设备。应将压具落靠，操纵手柄扳到零位，按班末设备保养要求，彻底擦拭设备，压具涂油保养，并填写设备运转台时记录。同时，对作业区域进行仔细清扫，确保地面无积水、积油、垃圾，废弃物严格按照分类投放标准处理。